Versuchsfeld in Vollauslastung: Siempelkamp setzt neue Benchmarks

Krefeld , 29. Juli 2019 – Ob ContiRoll Generation 9 NEO, Einjahrespflanzen oder neue Plattenkonzepte: Im Siempelkamp-Forschungs- und Entwicklungszentrum findet die Zukunft der Holzwerkstoffindustrie statt; weltweit vertretene Kunden nutzen eines der größten Versuchszentren der Branche für ambitionierte Projekte so aktiv wie nie. Nicht nur die neueste Generation der ContiRoll wird hier erprobt – im Schulterschluss mit Holzwerkstoffproduzenten setzt das Versuchsfeld in zahlreichen weiteren Forschungsfeldern neue Benchmarks.

Die ContiRoll^Ò Generation 9 NEO ist im Krefelder Versuchsfeld „ready for take off“. Damit geht eines der innovativsten Pressenkonzepte in die wichtigste Phase. Die maßgeblichen Leistungen dieser kontinuierlichen Presse im Vergleich zu den Vorgänger-Generationen: verlängerter flexibler Presseneinlauf, innovatives Beheizungskonzept, neuartige Hydraulik, erhöhte Pressengeschwindigkeit. Features, die bereits jetzt Kunden dazu motivierten, die Generation 9 NEO in Krefeld zu kaufen.

Auch Ressourceneffizienz und der Einsatz von Einjahrespflanzen in der Plattenproduktion gehören zu den aktuellen Kernthemen der Krefelder Experten. Siempelkamp positioniert sich hier weltweit als technologischer Treiber. Nach intensiver Forschung und Entwicklung brachte Siempelkamp neue Verfahren zur Verarbeitung alternativer Rohstoffe wie Reisstroh und Bambus für die Faserplatten-Produktion zur Serienreife – ein Thema, das bereits auf der LIGNA 2019 für Aufsehen sorgte. Nach dem ersten Auftrag der kalifornischen CalAg LCC, die 2017 eine Siempelkamp-Komplettanlage für die Verarbeitung von Reisstroh orderte, platzierte nun ein weiterer Kunde ein vergleichbares Projekt im Siempelkamp-Versuchsfeld. „Projekte mit Einjahrespflanzen erfahren derzeit die stärkste Resonanz – hier verzeichnen wir viele Projekte weltweit vertretener Kunden“, so Dr. Michael Schöler, Leiter des Krefelder Versuchsfeldes.

Auch die Weiterentwicklung der klassischen Holzwerkstoffplatten trifft im Markt auf große Resonanz  und noch mehr Nachfrage des Siempelkamp-Versuchsfeldes. Ein weiteres Projekt widmet sich der Herstellung von Hybridplatten. Unter dem Entwicklungsgedanken „engineered  wood“ werden hier verschiedene Holzwerkstofftypen miteinander kombiniert „Diese neuen Verfahren zeichnen sich in einer besonders leicht zu beschichtenden Plattenoberfläche bei sehr guten mechanischen Werten aus“, erläutert Dr. Michael Schöler.