Starwood setzt erneut auf Siempelkamp-Technik: Vertragsunterzeichnung über eine Hochleistungs-Dünnplattenanlage für MDF
Die neue Hochleistungs-Dünnplattenanlage entsteht am zweiten Starwood-Standort bei Inegöl, der bislang zur Hackschnitzelerzeugung genutzt wurde. Sie ergänzt die Kapazität von ca. 750 bis 800 m³/Tag, die aktuell auf der ersten 7‘-Linie produziert werden. Die neue 8‘-Linie ist für eine Kapazität von weiteren 1.000 m³/Tag bei Plattenstärken von 2,7 bis 3,0 mm ausgelegt. Ihr Dickenspektrum umfasst 1,5 mm bis 6 mm. Damit ist sie auf die Produktion von Dünn- und Dünnstplatten ausgerichtet, lässt sich jedoch darüber hinaus auch in der Möbelplattenproduktion für MDF und L-MDF bis 22 mm einsetzen.
Sehr dünne MDF-Platten kommen verstärkt z.B. als Möbelrückwände, Decklagen von Türen oder Schubkästenböden zum Einsatz. Dünn-MDF ist wirtschaftlich nur mit sehr schnell laufenden Anlagen zu realisieren – die neue Anlage für Starwood ist entsprechend auf 2.000 mm/s ausgelegt.
Den Kern des Lieferumfangs bildet die Form und Pressenstraße um die kontinuierliche Presse ContiRollÒder Generation 9 im Format 8‘ x 28,8 m. Die Presse ist neben dem flexiblen Einlauf speziell mit einem für die Dünn- und Dünnstplattenproduktion entwickelten Hydraulikkonzept und einem sogenannten Leichtplattenpaket für die Möbelplattenproduktion ausgestattet. „Der flexible Presseneinlauf ist der Garant für dauerhaft hohe Produktionsgeschwindigkeiten bei der Dünnplattenproduktion. Die Verdichtungskurve der Fasermatte im Presseneinlauf ist entscheidend, um sicher und mit höchsten Pressengeschwindigkeiten dauerhaft zu produzieren. Die Gesamtkonfiguration der Hydraulik der ContiRoll® ermöglicht eine fast isobare Pressentechnik – mit geringsten Dickenabweichungen der hergestellten Dünnplatten, die ungeschliffen weiterverarbeitet werden“, so Ulrich Kaiser, Vertriebsleiter Holzwerkstoffanlagen Siempelkamp. „Starwood ist einer der Dünnplattenspezialisten in unserer Industrie, der immer seine Türen für Besucher aus der ganzen Welt geöffnet hat und mit der Dünnplatten-Linie 1 als Trendsetter gilt. Viele andere weltweit vertretene Kunden sind deshalb dieser Philosophie und unserem Gesamtkonzept zur Dünnplattenherstellung gefolgt und haben sich für Siempelkamp-Technik entschieden.“
Neben der Pressentechnik ist auch die Streutechnik ausschlaggebend für eine erfolgreiche Dünnplattenproduktion. Siempelkamp setzt hier auf den speziell für diese Anwendung weiterentwickelten „Starformer“ mit nachgeschlagenem Feinstegalisator, der ein Abfräsen (Scalpen) der Fasermatte unnötig macht und beste Streugenauigkeiten garantiert. Das Gesamtkonzept rundet die von Siempelkamp entwickelte adaptive Streuung ab, die eine automatische Regelung der Streumaschineneinstellung erlaubt.
Ebenfalls im Lieferspektrum enthalten sind ein Fasertrockner der Siempelkamp-Tochter Büttner sowie die Leimdosierung inklusive Ecoresinator. Der 2010 in die erste Dünnplattenanlage von Starwood installierte Ecoresinator war der erste seiner Art und Ergebnis eines gemeinsamen Entwicklungsprojektes beider Unternehmen. Das System senkt den Leimeinsatz dank eines speziellen Injektionskonzepts um bis zu 15 Prozent und steigert gleichzeitig die Plattenqualität und Oberflächenbeschaffenheit. Zukünftig wird Starwood drei dieser Systeme betreiben. Die Anzahl der Referenzen für den Siempelkamp-Ecoresinator erhöht sich damit auf insgesamt 44.
Besonders im Gesamtkonzept ist auch die Konfiguration der Kühl- und Abstapelanlage, die auf eine Masterboard-Produktion ausgelegt ist. Ihre 4-fach-Diagonalsägeneinheit und zwei Kühlsternwender zielen auf eine optimale Produktion und Konditionierung der Platten ab.
Mit dieser Anlage erhöht sich die von Siempelkamp gelieferte Installed Base bei Starwood auf fünf ContiRollsÒ– zwei für die Spanplattenproduktion, drei für die MDF-Produktion. Das Projekt repräsentiert zudem einen erneuten Meilenstein in der Zusammenarbeit mit der GIM Export Group, einem wichtigen Bindeglied Siempelkamps im türkischen Markt. Der aktuelle Auftrag markiert die insgesamt 30. Neuanlage, die Siempelkamp und das Göttinger Unternehmen gemeinsam realisieren.
Die Montage startet Mitte 2021; Ziel ist es, die Erste Platte auf Basis der langjährigen Kooperation und Erfahrung beider Unternehmen für Ende 2021 anzusetzen. Starwood, bereits seit vier Generationen in der Holzwerkstoffindustrie etabliert, gehört zu den größten Industrieunternehmen in der Türkei. „Wir freuen uns, erneut mit einer Anlage zu den wachsenden Produktionskapazitäten unseres türkischen Partners beizutragen und seine Bedeutung im Markt mit erstklassigen Pressenkonzepten zu unterstützen“, ergänzt Samiron Mondal, Mitglied der Geschäftsführung der G. Siempelkamp GmbH & Co. KG.
