Was ist ein Composite Press System?

Ein Composite Press System ist eine spezialisierte Pressenlösung zur Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen. Es kombiniert Druck, Temperatur und Werkzeugtechnik, um Bauteile aus Thermoplasten, Duroplasten oder Hybridmaterialien formgenau und reproduzierbar herzustellen.

Welche Verfahren werden bei Composite-Pressensystemen eingesetzt?

Typische Verfahren sind Compression Molding (z. B. SMC), Thermoformen, Konsolidierung von Organosheets, Sandwichplattenherstellung sowie hybride Umform- und Fügeverfahren. Die Wahl hängt vom Werkstoffsystem und dem gewünschten Bauteil ab.

Was bedeutet Out-of-Autoclave bei der Membranpress-Technologie?

Out-of-Autoclave bedeutet, dass die Konsolidierung und Umformung thermoplastischer Faserverbundwerkstoffe ohne Autoklav erfolgt. Membranpressen für Composites ersetzen diesen Prozessschritt durch eine kontrollierte, gleichmäßige Druckverteilung über eine stabilisierte Membran bei Prozesstemperaturen von bis zu 400 °C.

Wofür werden Pressensysteme für Faserverbundwerkstoffe eingesetzt?

Pressensysteme für Faserverbundwerkstoffe werden zur Herstellung leichter, stabiler und funktionaler Bauteile eingesetzt, z. B. in der Automobilindustrie, Luftfahrt, Bahn, im Bauwesen, in der Energiebranche oder Forschung.

Welche Vorteile bieten Mehretagenpressen bei Sandwichplatten?

Mehretagenpressen ermöglichen die gleichzeitige Fertigung mehrerer Sandwichplatten mit homogener Konsolidierung über alle Etagen. Sie unterstützen ein synchrones Handling, dokumentieren jede Charge und erhöhen die Produktivität bei großformatigen, plattenförmigen Bauteilen.

Welche Arten von Composite Pressensystemen gibt es?

Zu den wichtigsten Arten von Composite Pressensystemen gehören SMC-Pressensysteme, Formpressen für Composites, Mehretagenpressen für Sandwichplatten sowie Multi-Purpose Pressensysteme für flexible Anwendungen in Entwicklung und Produktion.

Was ist der Unterschied zwischen elektrischen und hydraulischen Pressensystemen?

Elektrische Pressensysteme für Verbundwerkstoffe nutzen servomotorische Antriebe für präzise, energieeffiziente Bewegungen. Hydraulische Pressensysteme für Verbundwerkstoffe arbeiten mit Flüssigkeitsdruck und bieten hohe Presskräfte, auch bei großformatigen oder hochbelasteten Bauteilen.

Composite Pressensysteme für Faserverbundwerkstoffe

SIEMPELKAMP entwickelt und realisiert Composite-Pressen als vollständige Produktionssysteme für die Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen. Unser Portfolio reicht von duroplastischem SMC (Sheet Molding Compound) über thermoplastische Umform- und Konsolidierungsprozesse bis hin zu Sandwichplatten-Anwendungen und technologieoffenen Sonderlösungen. Unsere Pressen für Verbundwerkstoffe sind skalierbar vom Laborbetrieb bis zur Serienfertigung und werden über den gesamten Lebenszyklus hinweg betreut – von der ersten Planung bis zur digitalen Prozessoptimierung im Betrieb.

Composite-Pressen im Überblick

Unsere Pressentechnologien für Faserverbundwerkstoffe sind auf die Anforderungen unterschiedlichster Werkstoffe, Prozesse und Bauteilgeometrien ausgelegt. Sie unterstützen Unternehmen dabei, definierte Bauteileigenschaften, kurze Zykluszeiten und reproduzierbare Qualität in automatisierten Linienumgebungen zu realisieren.

Siempelkamp SMC Sheet Molding Compund Presse

SMC (Sheet Molding Compound)

SMC-Pressen sind auf hohe Stückzahlen und kurze Zykluszeiten ausgelegt. Sie verbinden präzise Prozessführung mit integrierter Medienversorgung und ermöglichen eine effiziente Serienfertigung von Faserverbundbauteilen.

Siempelkamp Membranpresse für Thermoplastische Faserverbundstoffe

Membranpress-Technologie (Thermoplaste bis 400 °C)

Die Membranpress-Technologie ist auf die Verarbeitung thermoplastischer Faserverbundwerkstoffe bei Prozesstemperaturen von bis zu 400 °C ausgelegt. Als PCM-Presse (Prepreg Compression Molding) ermöglicht sie das präzise Umformen und Konsolidieren endlosfaserverstärkter Thermoplaste auch bei komplexen Bauteilgeometrien.

Mehretagenpressen (Sandwichplatten)

Mehretagenpressen ermöglichen die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Platten in einem Presszyklus und steigern so die Flächenleistung bei kompaktem Footprint. Als Teil einer individuellen Composites-Anlage lassen sich die Pressensysteme präzise auf Material, Bauteilgeometrie und Produktionsanforderungen abstimmen.

Siempelkamp Composite Multi-Purpose Pressensystem

Multi-Purpose Pressensysteme (Sonderlösungen)

Multi-Purpose Pressensysteme werden individuell auf Materialkombinationen und Produktionsszenarien ausgelegt, die sich nicht einem standardisierten Prozess zuordnen lassen. Diese Multifunktionspressen eignen sich unter anderem für Entwicklungsanlagen, Kleinserien und Prozesse mit kombinierten Verfahrensanforderungen.

Branchenlösungen für Composite-Pressensysteme

Composite-Pressensysteme von SIEMPELKAMP kommen in einer Vielzahl industrieller Anwendungsfelder zum Einsatz. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen abzubilden.

Automotive & Elektromobilität

Composite-Pressensysteme sind auf die Serienfertigung von Strukturbauteilen, Karosseriekomponenten und Batteriegehäusen aus Faserverbundwerkstoffen ausgelegt.

Luft- und Raumfahrt

Unsere Pressensysteme für SMC unterstützen die Verarbeitung endlosfaserverstärkter Hochleistungsthermoplaste und duroplastischer Systeme für sicherheitsrelevante Strukturbauteile.

Schienenfahrzeuge

Pressensysteme von Siempelkamp unterstützen die Fertigung von Leichtbaukomponenten und Sandwichbauteilen für Innen- und Strukturanwendungen im Schienenfahrzeugbau.

Energie & Industrie

Für technische Formteile, isolierende Composite-Komponenten und Anwendungen in der Energieerzeugung stehen konfigurierbare Pressensysteme mit breitem Prozessfenster zur Verfügung.

Bau- und Sandwichplattenindustrie

Mehretagenpressen und Flächenpressensysteme ermöglichen die wirtschaftliche Herstellung von Sandwichpaneelen und Verbundplatten in hoher Stückzahl.

Forschung & Entwicklung

Skalierbare Pressensysteme für Labor und Technikum ermöglichen die Entwicklung und Validierung neuer Materialien, Prozesse und Bauteilkonzepte unter praxisnahen Bedingungen.

Prozessführung für reproduzierbare Qualität in der Serienfertigung von Verbundwerkstoffen

Die Qualität eines Composite-Bauteils hängt maßgeblich davon ab, wie präzise und reproduzierbar der Pressenprozess geführt wird. Je nach Verfahren stehen dabei unterschiedliche Stellhebel im Fokus. SIEMPELKAMP betrachtet Qualitätsanforderungen, Prozessfenster und Automatisierungsgrad von Anfang an gemeinsam, um eine belastbare Anlagenauslegung sicherzustellen.

Gleichmäßige Druckverteilung (z. B. Membrantechnologie) zur Unterstützung der Wiederholgenauigkeit

Homogene Konsolidierung über mehrere Etagen (Mehretagenpressen) für plattenförmige Produkte

Präzise Prozessführung und Linienintegration (SMC) für Serienfertigung

Dokumentation je Charge (Mehretagenpressen) für nachvollziehbare Produktion

Der SIEMPELKAMP Full-Service für Composite-Anlagen

SIEMPELKAMP begleitet Composite-Fertigungslinien über den gesamten Lebenszyklus, von Engineering über Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Modernisierung und digitalen Prozessoptimierung.

In 3 Schritten Ihr Pressensystem für Verbundwerkstoffe auslegen

Die Auswahl des richtigen Composite-Pressensystems hängt von einer Reihe technischer und produktionsseitiger Parameter ab. Für ein erstes Technologiegespräch orientieren wir uns an drei Themenblöcken, um Ihre Anforderungen schnell zu strukturieren:

Verfahren und Material

Thermoplast oder Duroplast, Halbzeugform, Fasertyp, Temperaturbereich.

Bauteil und Werkzeug

Geometrie, Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenanforderung, Werkzeugkonzept.

Produktion und Umfeld

Stückzahl/Zyklus, Automatisierung, Peripherie, Layout- und Fundamentbedingungen.

Hier finden Sie die passenden Services

Kundenservice

Halten Sie Composite-Anlagen produktionsbereit: Remote-Diagnose, Vor-Ort-Service und strukturierte Instandhaltung unterstützen präzise Parallelitätsregelung und stabile Pressprozesse.

Ersatzteilservice

Sichern Sie Composite-Pressensysteme mit passend identifizierten Originalteilen, digitaler Ersatzteilinformation und planbarer Versorgung für präzise Hochleistungswerkstoff-Prozesse.

Retrofit & Modernisierung

Modernisieren Sie Composite-Pressen modular und effizient – von Antriebstechnik und Steuerung bis Zylinderführung, Energieverbrauch und planbarem Produktionsstart.

Consulting & Audit

Nutzen Sie Audits für Composite-Pressensysteme, um Bauteilgeometrie, Prozessanforderungen, Energieeffizienz und Wartungspotenziale nachvollziehbar zu bewerten.

Lassen Sie uns über Ihre Anforderungen sprechen!

Von der ersten Idee bis zur Umsetzung: Unsere Fachbereiche beraten Sie zu individuellen Anlagen, Komponenten und Services.

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