Schmiedepressen

Unsere hydraulischen Freiformschmiedepressen arbeiten mit Presskräften von 10 bis 160 MN und zeichnen sich durch eine besonders hohe Hubfrequenz aus. Im vollautomatischen Betrieb mit integrierter Manipulatorsteuerung und Forgemaster-Technologiesoftware schmieden sie Stangen, Scheiben, Ringe und Flansche aus Stahl, Titan, Nickelbasislegierungen und Aluminium. Siempelkamp liefert vollständige Freiform-Schmiedelinien einschließlich Manipulatoren, Hubdrehtischen, Werkzeugmagazin und Werkzeugwechselsystem.

Mit Presskräften zwischen 15 und 500 MN bieten unsere Gesenkschmiedepressen die optimale Voraussetzung für komplexe Bauteile aus hochfesten Werkstoffen. Eigens entwickelte Regelalgorithmen steuern die Umformgeschwindigkeit im Bereich von 0,05 bis 50 mm/s in einem Toleranzband von ±5 Prozent. In Verbindung mit hydraulischen Gleichlaufregelungssystemen gewährleistet das höchste Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit, auch bei asymmetrischer Masseverteilung und hohen exzentrischen Lasten.

Auf unseren Isothermschmiedepressen werden hochbelastbare Komponenten aus schwer umformbaren Werkstoffen wie Titanaluminid oder pulvermetallurgischen Nickelbasislegierungen gefertigt. Die Schmiedewerkzeuge werden dabei auf wenige Grad genau temperiert, die Pressgeschwindigkeit liegt bei bis zu 0,01 mm/s. Siempelkamp liefert vollständige isotherme Schmiedezellen einschließlich Ofen, Beschickungsmanipulator, Gesenkbeheizung, hydraulischem Antriebssystem und Automatisierungstechnik. Der gesamte Schmiedeprozess läuft unter Schutzgasatmosphäre oder Vakuum ab.

Sichern Sie Schmiedeprozesse mit Remote-Analyse, Vor-Ort-Unterstützung und dokumentierter Instandhaltung für Pressen, die unter hohen Kräften zuverlässig arbeiten.

Halten Sie Schmiedepressen einsatzbereit: mit passgenauen Originalteilen, klarer technischer Zuordnung und planbarer Beschaffung für anspruchsvolle Warmumformprozesse.

Bringen Sie Schmiedepressen technisch auf aktuellen Stand – von Antrieb und Steuerung bis Sicherheitstechnik, Hydraulik und energieeffizienter Prozessführung.

Analysieren Sie Rahmen, Zylinder und Prozessparameter Ihrer Schmiedeanlagen, um Belastungen, Risiken und Modernisierungsschritte fundiert zu bewerten.