Holzrecycling

Recyclinganlagen für hochwertige Holzfraktionen und Faserrückgewinnung

SIEMPELKAMP entwickelt Maschinen und integrierte Anlagenkonzepte für die Aufbereitung von Altholz, Restholz, Paletten und weiteren Recyclingholzströmen sowie für das Recycling von Spanplatten, OSB, MDF und HDF.

Je nach Eingangsmaterial werden Zerkleinerung, Siebung, Reinigung, Sortierung und Separation so kombiniert, dass definierte Holz- oder Faserfraktionen für die weitere stoffliche Nutzung beziehungsweise für die Rückführung in die Holzwerkstoffproduktion entstehen.

Recyclingprojekt besprechen

Die passende Aufbereitung für jeden Materialstrom

Holz- und Holzwerkstoff-Recycling umfasst unterschiedliche Materialströme und Zielsetzungen.

Für die technische Einordnung ist zunächst entscheidend, welches Material verarbeitet wird, welche Fremd- und Störstoffe enthalten sind und welche Eigenschaften die aufbereitete Fraktion für den folgenden Prozess erreichen soll. Daraus ergibt sich, ob eine einzelne Zerkleinerungs- oder Reinigungsstufe ausreicht oder ob mehrere Verfahrensschritte zu einer vollständigen Aufbereitungsanlage kombiniert werden.

SIEMPELKAMP deckt sowohl klassische Altholzaufbereitung als auch spezifische Recyclingwege für Spanplatten, OSB, MDF und HDF ab. Bei Bestandsanlagen können zusätzliche Recyclingstufen außerdem in vorhandene Prozesse integriert oder bestehende Maschinen und Baugruppen modernisiert werden.

Altholz aufbereiten

Voluminöse oder heterogene Holzströme werden je nach Materialzustand vorzerkleinert, weiter zerkleinert, gesiebt und von Fremdstoffen getrennt. Typische Eingangsmaterialien sind Altholz, Restholz, Bau- und Abbruchholz, Paletten sowie Möbelabfälle.

Recyclingholz für Spanplatte & OSB

Wenn Recyclingholz in eine Plattenproduktion zurückgeführt werden soll, muss die Aufbereitung definierte Holzfraktionen in geeigneter Qualität, Partikelgröße und Durchsatzmenge bereitstellen. Dafür können mehrere Reinigungs-, Sortier- und Fraktionierungsstufen zu einem integrierten Anlagenkonzept verbunden werden.

MDF- & HDF-Fasern zurückgewinnen

Beim Recycling von MDF, Dünn-MDF und HDF steht die Rückgewinnung von Fasern aus bereits verarbeiteten Faserplatten im Mittelpunkt. Das SIEMPELKAMP-Trockenverfahren trennt dabei auch Beschichtungen, Lackierungen und Beschläge vom Fasermaterial.

Bestehende Anlagen erweitern

Recyclingstufen können auch in bestehende Holzwerkstoffanlagen integriert werden. Dafür werden vorhandene Maschinen, Anlagenlayout, Schnittstellen und der nachgelagerte Produktionsprozess gemeinsam betrachtet; ergänzend können Maschinen und Baugruppen durch Modernisierungen, Umbauten und Retrofit-Lösungen weiterentwickelt werden.

Wie wird aus heterogenem Altholz ein hochwertiger Rohstoff für die Holzwerkstoffproduktion?

Eine Altholzaufbereitungsanlage besteht aus aufeinander abgestimmten Verfahrensschritten.

Voluminöse Materialien werden zunächst so vorbereitet, dass sie nachfolgenden Maschinen kontinuierlich zugeführt werden können. Anschließend wird das Holz auf geeignete Partikelgrößen gebracht und in definierte Fraktionen aufgeteilt. In den weiteren Stufen werden Metalle, Kunststoffe, Papier, mineralische Bestandteile und andere Störstoffe abgetrennt und die Holzfraktionen weiter sortiert beziehungsweise qualifiziert.

Welche Reihenfolge und welche Technologie eingesetzt werden, hängt vom tatsächlichen Materialstrom ab. Feuchte, Korngrößenverteilung, Störstoffspektrum, gewünschte Ausgangsfraktion, Zielqualität und erforderlicher Durchsatz beeinflussen die Auslegung. Für eine Rückführung in die Holzwerkstoffproduktion müssen die erzeugten Fraktionen außerdem zu den Anforderungen der nachgelagerten Maschinen und Prozessstufen passen.

Material vorbereiten

Paletten, Bauholz, Möbelreste oder andere voluminöse Holzströme werden so konditioniert, dass sie den weiteren Aufbereitungsstufen zuverlässig zugeführt werden können.

Zerkleinern

Die Partikelgröße wird an die nachfolgenden Reinigungs-, Sortier- und Fraktionierungsaufgaben angepasst.

Sieben & fraktionieren

Der Materialstrom wird in Größenbereiche aufgeteilt, damit unterschiedliche Fraktionen gezielt weiterbehandelt werden können.

Reinigen & separieren

Metalle, Kunststoffe, Papier, mineralische Bestandteile und weitere Fremdstoffe werden mit geeigneten Verfahren aus dem Holzstrom entfernt.

Sortieren & kontrollieren

Die Holzfraktionen werden weiter qualifiziert; relevante Material- und Qualitätsmerkmale können entlang des Prozesses erfasst und bewertet werden.

Größe anpassen

Fraktionen, die für den Folgeprozess noch nicht geeignet sind, können erneut zerkleinert beziehungsweise auf die benötigte Partikelgröße gebracht werden.

An Folgeprozess übergeben

Die aufbereiteten Holzfraktionen werden für die weitere stoffliche Nutzung oder für die Rückführung in die Holzwerkstoffproduktion bereitgestellt.

Von der MDF-Platte zur Faser

Zerkleinerte MDF-Platte im Recyclingprozess

Welche Faktoren bestimmen die passende Recyclinganlage?

Für die Auslegung werden mehrere technische Einflussgrößen gemeinsam bewertet.

Das Eingangsmaterial bestimmt zunächst, welche Zerkleinerungs- und Handhabungsschritte erforderlich sind. Das Störstoffspektrum entscheidet darüber, welche Reinigungs- und Separationstechnologien sinnvoll sind. Gleichzeitig definiert die gewünschte Ausgangsfraktion, welche Korngrößen, Reinheitsgrade und Materialeigenschaften am Ende des Prozesses erreicht werden müssen.

Der erforderliche Durchsatz beeinflusst die Dimensionierung und Abstimmung der Maschinen. Bei Anlagen, die Recyclingholz in eine Spanplatten- oder OSB-Produktion zurückführen, kommen zusätzlich die Anforderungen der nachgelagerten Produktion hinzu. Die Prozesskette wird deshalb so geplant, dass Materialqualität, Partikelgröße und Materialmenge zu den folgenden Maschinen und Produktionsschritten passen.

Eingangsmaterial

Art, Abmessungen und Zustand des Materials beeinflussen Vorzerkleinerung, Fördertechnik und die erforderlichen Zerkleinerungsstufen.

Störstoffspektrum

Eisen- und Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Papier, mineralische Bestandteile, Glas oder Staub erfordern unterschiedliche Reinigungs- und Separationstechnologien.

Ziel-Fraktion

Die gewünschte Korngröße und Materialqualität bestimmen Fraktionierung, Nachzerkleinerung und die Auswahl weiterer Aufbereitungsstufen.

Durchsatz

Von der gewünschten Kapazität hängt ab, wie Maschinen, Materialfluss und Aufbereitungsschritte optimal aufeinander abgestimmt werden.

Folgeprozess

Bei der Rückführung in die Holzwerkstoffproduktion müssen die erzeugten Fraktionen die Anforderungen der nachgelagerten Maschinen und Prozesse erfüllen.

Recyclingprojekt besprechen

Welche Maschinen übernehmen die einzelnen Aufgaben der Altholzaufbereitung?

Die Maschinen werden entsprechend ihrer Aufgabe innerhalb der Prozesskette ausgewählt und intelligent miteinander verknüpft. Eine besondere Stärke von SIEMPELKAMP liegt dabei im abgestimmten Zusammenspiel von Reinigung sowie vor- und nachgelagerter Zerkleinerung. So entsteht eine durchgängige Aufbereitungskette, die das Ausgangsmaterial schrittweise auf die geforderte Zielqualität vorbereitet.

Für voluminöses Material kann zunächst eine robuste Vorzerkleinerung erforderlich sein; bereits vorzerkleinertes und verunreinigtes Altholz stellt andere Anforderungen an die weitere Aufbereitung. Siebe, (optische) Sichter, Magnet- und Metallabscheider sowie gravimetrische und densimetrische Verfahren übernehmen gezielt die Reinigung und Trennung von Fraktionen und Störstoffen. Die anschließende Nachzerkleinerung ermöglicht es, das gereinigte Material bedarfsgerecht weiter aufzubereiten und definierte Holzspäne für die nachfolgenden Prozessschritte bereitzustellen.

Die konkrete Verkettung und Auslegung der Maschinen richtet sich nach Materialart, Fraktion, Feuchte, Störstoffbelastung und Zielqualität. SIEMPELKAMP betrachtet Zerkleinerungs- und Reinigungsprozesse dabei nicht isoliert, sondern stimmt sie als Gesamtsystem gezielt aufeinander ab. Je nach Anforderung kann die Prozesskette aus wenigen Stufen bestehen oder als mehrstufige Aufbereitungsanlage realisiert werden.

Aus unserem Portfolio stehen unterschiedliche Maschinen und Aufbereitungstechnologien für die jeweiligen Prozessschritte zur Verfügung. Die folgenden Beispiele geben einen Überblick über typische Lösungen:

Voluminöses Altholz vorzerkleinern

Der Shredder bildet die erste Stufe im Altholzrecycling und zerkleinert das Material für die weitere Verarbeitung. Damit schafft die Maschine die entscheidende Grundlage für die nachfolgenden Prozessstufen und eine effiziente Aufbereitung des Altholzes.

Rest- und Recyclingholz robust zerkleinern

Die Prallhammermühle PHPH „Grizzly“ wird für Rest-, Alt- und Recyclingholz eingesetzt und kann auch voluminöses Material aufnehmen, das ohne vorgelagerte Zerkleinerung zugeführt wird. Sie kann innerhalb mehrstufiger Altholzaufbereitungskonzepte eine zentrale Zerkleinerungsaufgabe übernehmen.

Vorzerkleinertes, verunreinigtes Altholz weiter aufbereiten

Die PHPS wird für bereits vorzerkleinertes und verunreinigtes Rest- und Altholz eingesetzt. Sie zerkleinert den Materialstrom weiter und berücksichtigt schwere Fremdkörper im Prozess beziehungsweise ermöglicht deren Austrag.

Definierte Holzspäne für die weitere Nutzung erzeugen

Hammermühle PHMS

Die PHMS wird als nachgelagerte Hammermühle beziehungsweise Schlagzerspaner eingesetzt. Sie erzeugt definierte Holzspäne für die weitere stoffliche Nutzung für nachgelagerte Produktionsschritte.

Messerringzerspaner PZKR

Der Messerringzerspaner PZKR ist eine etablierte Maschine für die effiziente Zerkleinerung von Frischholz und eignet sich dank seiner robusten Bauweise auch hervorragend für Recyclingholz. Der gegenläufige Messerring sowie gezielte Optimierungen im Verschleißschutz ermöglichen eine zuverlässige und langlebige Zerkleinerung auch bei anspruchsvollen Recyclingmaterialien.

EcoPulser

Der EcoPulser eignet sich ideal für die Zerkleinerung von Recyclingholz nach der Reinigung und Sortierung und ermöglicht dabei eine besonders energieeffiziente Aufbereitung. Dank seines niedrigen Energieverbrauchs lässt sich die Maschine zudem optimal mit weiteren Maschinen und Prozessstufen kombinieren.

Fraktionen sieben, reinigen und separieren

Zur weiteren Aufbereitung stehen unter anderem Rollen- und Schwingsiebe, Windsichter, Magnetlösungen sowie Eisen- und Nichteisenmetall-Abscheider zur Verfügung. Ergänzend stehen gravimetrische und densimetrische Separatoren sowie spezielle Reinigungslösungen für Recyclingholz zur Verfügung.

Recyclingprojekt besprechen

PB Recycling Tower für Spanplatten- und OSB-Recycling

Der PB Recycling Tower ist ein integriertes Anlagenkonzept für die Aufbereitung von Recyclingholz in Spanplatten- und OSB-Anlagen sowie für entsprechende Recycling-Hubs. Das Konzept verbindet Materialvorbereitung, Reinigung, Fraktionierung, Sortierung, Größenanpassung und Qualitätskontrolle. Ziel ist ein kontrollierter Materialstrom mit definierten Holzfraktionen, die an die nachgelagerte Plattenproduktion übergeben werden können.

Die Auslegung wird auf den jeweiligen Materialstrom und den Anlagenkontext abgestimmt. Dabei werden unter anderem die Zusammensetzung des Recyclingholzes, Fremdstoffe, Korngrößen, Feuchte, gewünschte Fraktionen und der erforderliche Durchsatz berücksichtigt.

Anlagengrößen

Der PB Recycling Tower ist in drei Standardkapazitäten verfügbar. Die Auslegung der Anlage wird auf das zu verarbeitende Material und die gewünschten Produktfraktionen abgestimmt:

Holzrecycling

Recyclinganlagen für hochwertige Holzfraktionen und Faserrückgewinnung

Die passende Aufbereitung für jeden Materialstrom

Altholz aufbereiten

Recyclingholz für Spanplatte & OSB

MDF- & HDF-Fasern zurückgewinnen

Bestehende Anlagen erweitern

Wie wird aus heterogenem Altholz ein hochwertiger Rohstoff für die Holzwerkstoffproduktion?

Material vorbereiten

Zerkleinern

Sieben & fraktionieren

Reinigen & separieren

Sortieren & kontrollieren

Größe anpassen

An Folgeprozess übergeben

Von der MDF-Platte zur Faser

Welche Faktoren bestimmen die passende Recyclinganlage?

Eingangsmaterial

Störstoffspektrum

Ziel-Fraktion

Durchsatz

Folgeprozess

Welche Maschinen übernehmen die einzelnen Aufgaben der Altholzaufbereitung?

Voluminöses Altholz vorzerkleinern

Rest- und Recyclingholz robust zerkleinern

Vorzerkleinertes, verunreinigtes Altholz weiter aufbereiten

Definierte Holzspäne für die weitere Nutzung erzeugen

Fraktionen sieben, reinigen und separieren

PB Recycling Tower für Spanplatten- und OSB-Recycling

15 Tonnen / Stunde

30 Tonnen / Stunde

40 Tonnen / Stunde

Die passende Aufbereitung für jeden Materialstrom

Altholz aufbereiten

Recyclingholz für Spanplatte & OSB

MDF- & HDF-Fasern zurückgewinnen

Bestehende Anlagen erweitern

Wie wird aus heterogenem Altholz ein hochwertiger Rohstoff für die Holzwerkstoffproduktion?

Material vorbereiten

Zerkleinern

Sieben & fraktionieren

Reinigen & separieren

Sortieren & kontrollieren

Größe anpassen

An Folgeprozess übergeben

Von der MDF-Platte zur Faser

Welche Faktoren bestimmen die passende Recyclinganlage?

Eingangsmaterial

Störstoffspektrum

Ziel-Fraktion

Durchsatz

Folgeprozess

Welche Maschinen übernehmen die einzelnen Aufgaben der Altholzaufbereitung?

Voluminöses Altholz vorzerkleinern

Rest- und Recyclingholz robust zerkleinern

Vorzerkleinertes, verunreinigtes Altholz weiter aufbereiten

Definierte Holzspäne für die weitere Nutzung erzeugen

Fraktionen sieben, reinigen und separieren

PB Recycling Tower für Spanplatten- und OSB-Recycling

15 Tonnen / Stunde

30 Tonnen / Stunde

40 Tonnen / Stunde