EcoPulser auf der Expobiomasa: Innovation Award 2019!
Durch sein einzigartiges Funktionsprinzip ergänzt der EcoPulser das umfangreiche Produktprogramm der Zerkleinerungstechnologie der Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, die seit Anfang 2017 vollständig zur Siempelkamp-Gruppe gehört.
Der EcoPulser ist eine Zerkleinerungsmaschine, die nicht durch mechanischen Kontakt zerkleinert, sondern durch Stoßwellen, erzeugt von zwei gegenläufigen Rotoren. Dieses neue System spart 80% der Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Mühlen wie Hammermühlen, Zerspanern oder vergleichbaren Maschinen. Damit sind nun deutliche Verkürzungen der Amortisationszeiten möglich, in einigen Fällen kann ein Return on Investment in nur ca. 8 Monaten realisiert werden. Im Detail: Der EcoPulser kann mit nur 2 Motoren à 22 kW ca. 5 Tn / h (atro) Hackschnitzel zerkleinern. Ohne mechanischen Kontakt lassen sich die Wartungskosten zwischen Anschlägen, Verschleißteilen usw. um bis zu 30% reduzieren. Darüber hinaus erzeugt das Konzept beim Brechen keinen Holzstaub, erzeugt also keine ATEX-Zone und das Absaugsystem kann stark reduziert ausgeführt werden, was ebenfalls Energie spart. Schließlich zerquetschen die Stoßwellen bei Recyclingholz nur das Holz, nicht aber andere kontaminierende Elemente wie Kunststoffe oder Metalle (Eisen oder Nichteisen), ohne dass diese die Rotoren des EcoPulser beim Durchlaufen beeinträchtigen. Dadurch erzielt das Endmaterial eine bessere Separierung und eine verbesserte Endreinigung.
Die Herstellung von Pellets oder Biomasse als Brennstoff zur Energieerzeugung hat einen erheblichen Nachteil, da mehr als 50% der gesamten Produktionskosten auf die Energiekosten entfallen. Obwohl das Ziel die Energieerzeugung ist, klingt es immer noch paradox, dass dafür im Prozess viel Energie verbraucht wird, um dann später doch Energie bereitstellen zu können. Der EcoPulser ist eine alternative und revolutionäre Technologie im Vergleich zu herkömmlichen Mahlsystemen bei der Pelletherstellung oder bei der Gewinnung von Hackschnitzeln zur Verbrennung in Biomassekesseln. Darüber hinaus ist die Anwendung bei Recyclingholz eine Revolution, da die Kunden eine noch höhere Reinheit des Endprodukts erreichen können, ohne ein komplexes Trennsystem zu benötigen. Metalle und Kunststoffe werden nicht zerkleinert und lassen sich viel besser separieren, was den Grad der Kontamination des Endprodukts deutlich reduziert. Potenzielle Kunden sind Hersteller von Holzwerkstoffprodukten, Pellets, Briketts, Flocken oder Hackschnitzeln für Kraftwerke und alle Holzrecycler.
Erfolgsgeschichte: FINSA ordert EcoPulser Twin-Version
Der technologische Vorsprung erfüllt Kundenbedürfnisse perfekt: Der spanische Holzwerkstoffhersteller Financiera Maderera S.A. (FINSA) entschied sich aktuell für diese innovative und effiziente Zerkleinerungstechnologie. Während der LIGNA 2019 wurde das Projekt ausführlich diskutiert und im Juli abgeschlossen: FINSA bestellte zwei EcoPulser Twin, die jeweils mit zwei Rotorpaaren ausgestattet sind. Die Twin-Version erreicht mit trockenem Material (z.B. Spanplatten-Oberfläche) eine Durchsatzleistung von ca. 10 Tn / h (atro). Der zweite EcoPulser Twin wird von FINSA für die Aufbereitung von Altholz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 30% eingesetzt.
