Presses d'injection de matières plastiques

Siempelkamp: la fonte pour tous!

Les pièces plastiques pour les besoins quotidiens, comme le boîtier d'un fer à repasser ou une bouteille en plastique sont fabriquées à l’aide de presses d'injection de matières plastiques qui contiennent des composants en fonte. Quasiment tous les secteurs d’activité utilisent ce bien de consommation : l'industrie agroalimentaire ou automobile, le secteur de l'électronique de consommation ou la technologie médicale ne sont que quelques exemples de domaines d'application parmi d’autres. Siempelkamp fond plus de pièces par an pour la construction de ce genre de machines.

Les presses d'injection de matières plastiques sont fabriquées aussi bien avec deux qu'avec trois plaques. La force de pression qui permet de fixer les plaques lors du processus d'injection atteint les 7.000 t. Les plaques ont chacune un poids allant jusqu'à 200.000 kg.

Gamme de production de Siempelkamp en matière de presses d'injection de matières plastiques:

  • Plaques
  • Cadres principaux
  • Vérins hydrauliques

Nodular cast iron gets plastics into shape

Who thinks of Siempelkamp Giesserei when buying a crate of mineral water? Probably nobody because primarily one is only pleased about the light plastic bottles inside the handy crates. Who has ever wondered how the interior trim for a car is made? Here, not only the design is important but also the functionality, for example, in regard to the sound insulation. This, by the way, goes for many everyday necessities. Rarely are we aware how something is made, especially when the product is only a means to an end. Just as the bottle which to most only serves as a transport and storage means for water or the door trim panel inside a car which minimizes driving noises.

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Nodular cast iron gets plastics into shape